Träbearbetningsfanértork
Shines avancerade lösningar för **Träbearbetningsfanertork**, inklusive **Fyrlagersfanertork** och **Varmpresstork för faner**, använder den senaste tekniken för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna. Torken använder de senaste axialfläktarna (varmlufts- och kallluftsfläktar), vilket sänker energiförbrukningen med 38 % och avsevärt minskar driftskostnaderna. Utrustad med ett frekvensstyrningssystem justerar den automatiskt torkhastigheten baserat på interntemperaturen för optimal prestanda. Dessutom stöder Shines torkar flera värmekällor, såsom termisk olja, ånga, naturgas och Shines patenterade biomassabrännare, vilket säkerställer mångsidighet och energieffektivitet för olika industriella tillämpningar.
Träbearbetningsfanértork
Torktumlaren för träbearbetningsfaner har en avancerad värmeväxlingsstruktur med egenskaper som hög värmeväxlingseffektivitet och låg värmeförlust.kärnfanertorkkan värmas upp med en ångpanna, termisk oljevärmare eller biomassabrännare, vilket kan spara bränslekostnaderna mest. Shine-fanertorkaren använder automatisk elektrisk styrning och frekvensomvandlingssystem, som kan justera överföringshastighet och temperatur automatiskt beroende på olika fanertjocklekar och fuktinnehåll för att uppnå en idealisk torkeffekt. Utrustad med en automatisk fanermatare och ett automatiskt uppsamlingssystem, vilket inte bara förbättrar torkeffektiviteten utan också sparar arbetskraftskostnader.
Varför välja Shine Machinery?
Global TrustDistribueras i över 30 länder, betrodd av tillverkare för tillförlitlighet och kostnadseffektivitet.
MångsidighetHanterar olika trätyper och tjocklekar och anpassar sig till dina produktionsbehov.
Prisvärdhet35–40 % lägre driftskostnader med minimalt underhåll.
StödEnkel användning + distansutbildning = bekymmersfri produktion.
Produktparametrar förTräbearbetningsfanértork
Modell nr |
GTH30-36 |
Arbetsbredd |
3,0 m |
Däck |
4 |
Rullmaterial |
Q235B, φ102 specialaxelrör |
Värmeytans längd |
allmän |
Kylytas längd |
världsmästerskap |
Fanerns tjocklek och storlek |
0,6–8 mm |
Fanervattenfuktighet |
Färsk fasad till cirka 8–10 % |
Värmematerial och torktemperatur |
Avfallsvirke, justerbart 140–200 °C. Temperaturkontrollens noggrannhet ±5 °C. Det finns ett automatiskt temperaturkontroll- och hastighetsregleringssystem som säkerställer en jämn fukthalt. |
Torkkapacitet (m³/dag) |
110 |
Fanertransporthastighet |
5–22 m/min, 16 A kedja |
Varmluftsfläkt |
Effekt: 4 kW (32 st) |
Dragmotor |
Effekt: 5,5 kW, frekvensstyrning (4 st) |
Kallluftfläkt |
Effekt: 4 kW (4 st) |
Luftintagsfläkt |
Effekt: 15 kW (2 st) |
10-tons biomassabrännare |
Effekt: 16,5 kW |
Total kraft |
212,5 kW |
Faktisk elförbrukning |
Cirka 149 kWh per timme |
Totalmått (L*B*H) |
47m × 11m × 3,5m |
Kundcase
Effektivitetsförbättring – Torkcykeln förkortades från 12 timmar till 6 timmar, vilket fördubblade produktionskapaciteten.
Kostnadsminskning – Energiförbrukningen minskade med 40 %, vilket sparar cirka 150 000 USD i energikostnader per år.
Kvalitetsoptimering – Godkändhetsgraden för träfaner förbättrades från 88 % till 97 %, vilket avsevärt förbättrade konkurrenskraften för kundprodukter som exporteras till Europa och USA.
Fabriken
Högkvalitativa material – Torkkammaren är tillverkad av förtjockad rostfri stålplåt/galvaniserad stålplåt, som är korrosionsbeständig och högtemperaturbeständig, vilket förlänger dess livslängd.
Strikt kvalitetskontroll – Varje utrustningsdel genomgår 72 timmars kontinuerlig testning innan den lämnar fabriken för att säkerställa stabil drift.
Modulär design – Enkel att transportera, installera och underhålla, vilket minskar kundens driftskostnader.
Förpackning & Frakt
Fokus på torkning av träfaner i över 10 år – mogen teknologi och omfattande kundcase.
En helhetslösning – fullständig support från utrustningsproduktion till installation och driftsättning.
Hög kostnadseffektivitet – 30–50 % lägre pris än europeiska och amerikanska märken med samma konfiguration.
