Plywoodproduktionsprocess

Produktionsprocessen för plywood är en flerstegsprocess som involverar råmaterialbearbetning, fanerproduktion, limning och pressning och efterbehandling. Här är de viktigaste produktionsprocesserna:

1. Loggbehandling

• Skär: Skär stockar i längder som är lämpliga för skalning eller planering (vanligtvis 2,6 meter eller anpassade storlekar).

• Debarkering: Ta bort barken för att minska påverkan av föroreningar på efterföljande processer.

• Matlagning och mjukning (valfritt): Blötlägg eller koka stockar (temperaturen cirka 60-80 ℃) för att mjukgöra träfibrer för skalning.

2. Fanérproduktion

• Pearl Cutting (huvudprocess):

Fixa de mjukade loggarna på skalmaskinen och rotera för att klippa ut kontinuerliga faner (tjocklek 0,1-4 mm).

• Planering (specialbehov):

För trä med höga texturkrav (såsom dekorativa paneler) används planering för att få fanér med rak spannmål eller specialmönster.

• Veneer torkning:

Fuktens fuktinnehåll reduceras till 6-12% genom en faner torktumlare (temperatur 70-120 ℃) ​​för att förhindra deformation efter limning.

3. Fanérbehandling

• Sortering och reparation:

Ta bort defekta fanér som sprickor och maskhål och reparera små hål eller sprickor.

• Limma:

Applicera lim (vanligtvis urea-formaldehydharts, fenolharts eller miljövänligt lim) jämnt på ytan av faner, med en mängd av cirka 100-300 g/m².

4. Montering (överlappning)

• Strukturell design:

Överlappande fanér (udda antal lager, såsom 3 lager, 5 lager) enligt principen om "vertikalt träkorn av angränsande lager" för att säkerställa balanserad styrka.

• Symmetriskt arrangemang:

Använd finér av hög kvalitet för ytskiktet och tjockare eller lågkostnads ​​trä för kärnskiktet.

5. Het pressning

• Förtryckande (valfritt):

Den preliminära tryckfixeringen av fanér för att minska felanpassningen under varmpressning.

• Het pressning:

I en varm press (temperatur 110-140 ℃, tryck 1,0-1,5MPa, tid 1-1,5 minuter/mm tjocklek), botas limet för att bilda ett stabilt kort.

6. Efterbehandling

• Kylning och härdning:

Naturligt svalt och står i 24-48 timmar för att släppa inre stress och stabilisera storleken.

• Trimning och slipning:

Skär i standardstorlek (såsom 1220 × 2440mm), sand ytan tills den är platt och slät.

• Betyg och inspektion:

Gradstyrka, fuktinnehåll och utseende enligt nationella standarder (såsom GB/T 9846).

7. Specialbehandling (valfritt)

• Fanérbehandling: Ytterligare dekorativt skikt (såsom faner, melaminimpregnerat papper).

• Funktionell behandling: fuktsäkert (fenollim), brandsäker (flamskyddsmedel), antikorrosion (kemisk behandling), etc.

Nyckelkontrollpunkter

• Venérkvalitet: enhetlig tjocklek och inga defekter.

• Limval: Miljöskydd (såsom E0/E1 -klass), vattenmotstånd.

• Varma pressningsparametrar: Temperatur, tryck och tid måste matcha typen av lim och tjocklek.

• Fuktinnehållskontroll: Undvik vridning eller sprickbildning av brädet.

• Applikationsområden: Byggnadsform, möbeltillverkning, förpackningslådor, fartyg etc.